浦飛思環(huán)保技術(shù)公司的電鍍廢水處理優(yōu)勢有這些：擁有電鍍集控區(qū)污水治理的先進理念和技術(shù);獨有的重金屬在線回收設(shè)備，運行穩(wěn)定，回收率高;獨有的膜技術(shù)處理廢水回收率高，能耗低;獨有的終端保障系統(tǒng)確保排放出水的達標;自動化程度高，通過對運行參數(shù)的在線監(jiān)控，保證系統(tǒng)精確穩(wěn)定運行，減少人工成本和失誤成本。今天我們要講的是電鍍廢水處理遇到以下的問題改怎么解決呢?請看以下詳細內(nèi)容：

      首先，我們先了解下電鍍廢水處理工藝流程：前處理廢水---預(yù)處理---生化反應(yīng)---排放————含鉻廢水---還原反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池————含鎳廢水---重金屬回收設(shè)備成套---回用水和重金屬濃縮液————含氰廢水---破氰反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池————含絡(luò)合物廢水---破絡(luò)合反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池————酸堿廢水---物化反應(yīng)---沉淀---排放或至回用水收集池————綜合廢水---物化反應(yīng)---沉淀---終端保障---排放就ok了。

      現(xiàn)在電鍍廢水處理存在的問題有以下兩個

      1.現(xiàn)有電鍍廢水處理效果不理想。目前對于電鍍廢水處理，廣泛采用的是化學(xué)沉淀法，企業(yè)大多采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，藥劑成本大大增加，而且又會導(dǎo)致COD和溶解性固體含量增加，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達標。因此，目前大多數(shù)化學(xué)法電鍍廢水處理很難實現(xiàn)電鍍廢水的達標處理。

      2.工藝及設(shè)備投資大，噸水處理成本較高，目前針對電鍍廢水處理，電鍍企業(yè)往往投資數(shù)百萬用于電鍍廢水處理工藝及設(shè)備的采購，然而，電鍍廢水處理工藝的實際運行卻差強人意，往往不能夠?qū)崿F(xiàn)達標處理，或者噸水運行廢水過高，比如，采用化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水，就僅僅藥劑成本就在6元左右，對于塑料電鍍企業(yè)藥劑成本可達十幾元，上述的費用僅僅是藥劑的費用，加入再加上設(shè)備折舊，人工成本，那么噸水的處理成本會更高，那超高的噸水運行費用，導(dǎo)致企業(yè)主很難認真對待電鍍廢水處理。因此，現(xiàn)階段研制開發(fā)良好的電鍍廢水處理工藝及相應(yīng)設(shè)備，使得電鍍廢水處理具有：投資省，流程短，實用性強，操作管理方便，處理效果穩(wěn)定的電鍍混合廢水達標處理工藝迫在眉睫。

      針對以上的問題，我們的電鍍廢水處理解決方案如下

      1.對于電鍍廢水處理存在的問題，電鍍廢水處理企業(yè)應(yīng)改革和優(yōu)化電鍍廢水處理工藝，合理組合電鍍廢水處理工藝，結(jié)合先進的控制技術(shù)，控制各處理單元的加藥量和PH。

      2.采用聯(lián)合電鍍廢水處理工藝，比如電絮凝技術(shù)聯(lián)合化學(xué)沉淀法，電絮凝技術(shù)聯(lián)合雙膜法等均可以顯現(xiàn)電鍍廢水的達標處理劑中水回用。那么采用電絮凝電鍍廢水處理技術(shù)，應(yīng)做到，電鍍廢水的大概分支預(yù)處理再混合處理，電鍍廢水中的含氰廢水，首先經(jīng)過兩級破氰后排入混合沉淀池，含鉻廢水經(jīng)過還原沉淀后進入混合沉淀池，前處理含油廢水經(jīng)過隔油處理后進入綜合廢水池，綜合廢水池中的廢水最后進入電絮凝系統(tǒng)進行綜合處理，電絮凝系統(tǒng)出水經(jīng)過高效吸附處理后實現(xiàn)電鍍廢水的表三達標處理要求。在保證電鍍廢水處理工藝效果良好的前提下，應(yīng)盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡(luò)合劑的工業(yè)，以降低電鍍廢水處理的難度。

      好了，今天的電鍍廢水知識電鍍廢水回用設(shè)備廠家小編先介紹到這，希望對大家有所幫助。