電鍍園區(qū)每年產(chǎn)生大量廢水,必須對(duì)其進(jìn)行集中化處理,避免給周邊地區(qū)水質(zhì)及環(huán)境造成污染。電鍍廢水處理中存在哪些問題呢?怎么去解決呢?下面請(qǐng)聽小編是怎么說的。

      現(xiàn)存的電鍍廢水處理過程存在的問題

      存在問題1.處理效果不夠理想。在實(shí)際運(yùn)用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費(fèi)材料不說，成本也有所增加，而且又會(huì)增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對(duì)于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時(shí)間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o效。

      存在問題2.設(shè)備投資過大，處理成本高。一個(gè)企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設(shè)備，然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.0～6.5元每平方米廢水，對(duì)于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測試監(jiān)測費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對(duì)待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。

      電鍍廢水處理過程存在問題的解決方案

      解決方案1.各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為:含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統(tǒng)、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個(gè)合適酸堿度下，不同重金屬，沉淀時(shí)的pH差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會(huì)嚴(yán)重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果。檢查發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過廢水處理后，如果重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，其主要是由于廢水處理系統(tǒng)酸堿度控制不當(dāng)。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機(jī)械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。

      解決方案2.加強(qiáng)日常管理，嚴(yán)格按工藝要求操作。針對(duì)工作人員專業(yè)素質(zhì)參差不齊的狀況，必須對(duì)員工進(jìn)行操作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，明確安全操作、嚴(yán)格操作的重要性，并不斷吸收一些知識(shí)化、年輕化、專業(yè)化人才到員工隊(duì)伍來，補(bǔ)充新鮮血液，嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)地把污水處理工作落實(shí)到實(shí)處。其次，加強(qiáng)員工思想教育，加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)。最后，污水處理工作受自然環(huán)境、生產(chǎn)條件、設(shè)備條件、工藝水平等因素制約和影響。

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